Das Produktionsverfahren der strukturellen Keramik

Das Produktionsverfahren der strukturellen Keramik

Materialauswahl ← entsprechend der Vorbereitung des Kunden oder entsprechend den technischen Anforderungen des Produktes des Kunden, wählen das ideale keramische Material für Gebrauch. Im Allgemeinen wählen wir von den qualifizierten Lieferanten, die von unserer Firma gekennzeichnet werden.
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Firing←Using vorhandene ähnlich-groß Probeformen, Druckprüfung, Zündung und Maß der materiellen Schrumpfung und der Qualität.
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Form Herstellungs← entsprechend der materiellen Schrumpfung der Probezündung, die Formstruktur und die Größe sind in Betracht der Mahlungsbearbeitungszugabe entworfen. Überreicht zur Formfabrikberufsherstellung.
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Molding←Select der Gestaltungsprozeß entsprechend der Produktstruktur und den spezifischen Anforderungen. Heiß sterben Casting-speziell-förmige Teile, trockene drücken-flache Platte, isostatic Drückenrohr/Stange.
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Reparaturfreie räume, Reparaturfreie räume der Inspektion 1←The umfassen Heiß-Würfelcastingeinlaß, Abschrägung von Flacheisen und drückten isostatically gebildete Autofreie räume. Kontrollieren Sie die Größe und die defekten Produkte, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, die den Brennofen und die Rate von guten Produkten aus dem Ofen heraus zu erhöhen kommen.
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Firing←Different-Materialien, Produkte von verschiedenen Größen, abfeuernder Prozess und Temperaturverlauf sind nicht genau die selben. Es hängt von der Situation ab.
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Inspektion 2← bezieht hauptsächlich sich die auf rote Absorptionsinspektion, die Sprünge oder Deformationen entfernt, die zu groß sind, fein gemahlen zu sein und die Qualität von den Produkten sicherstellt, welche die feine Verarbeitungswerkstatt kommen. Beseitigen Sie unbrauchbare Arbeit und verbessern Sie reibende Leistungsfähigkeit.

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← reiben die vorhandene Ausrüstung der Firma: Flachschleifen (reibende Flacheisen), Rundschleifen (Fitting, Stangen), centerless Reiben (Stangen), internes Reiben (innere Löcher des Rohres), doppelseitiges Reiben (Zweifläche Parallelismus und Rauheit), CNC und paralleles Reiben (innere Lochpräzision und Polieren).
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Reinigung und trocknendes ← waschen weg die Verschmutzung während der Produktverarbeitung.
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Maßinspektion 3 ← Dreikoordinatenmessgerät, Noniustasterzirkel, Spiralenmikrometer.
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Auftrittinspektion ← Defekte von Rändern und von scharfen Ecken und Inspektion von Sprüngen während der Verarbeitung.
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← verpackende Arbeiten verpackend, wählen Sie passende Methoden und Materialien, Satz angemessen und Lieferung sicherzustellen.
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Einlagerung des einlagernden und archivierenden ←, schwebende Lieferung.